熔體泵軸承的工作狀態
時間：2020-11-26 16:37:37返回列表
熔體泵的滑動軸承的工作狀態應該是，,驅動軸與滑動軸承內表面能夠形成-一層比較均勻的液膜，該液膜能夠將軸與滑動軸承2個金屬表面完全分開，液膜就會起到支撐軸載荷的作用。熔體泵停止運行時，軸頸會處于滑動軸承的下部,2個金屬表面直接接觸，軸與軸承之間的間隙沒有熔體作潤滑，剛開始啟動時，軸承處于干摩擦。當輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時,在出口和人口壓差的作用下，部分熔體由導向槽進人軸承間隙，隨著軸均勻的旋轉，軸和軸承表面就會形成--種熔體所形成薄膜,這時,2個金屬表面的摩擦力逐漸減少。當熔體薄膜完全支撐起轉軸的垂直載荷時，這時軸承的摩擦阻力僅僅是熔體的黏滯阻力,這時，接近于液體潤滑狀態,2個金屬表面的摩擦因數就會達到理想的狀態。所以，在有限載荷下不可能達到理想潤滑狀態。
滑動軸承的失效形式，主要是磨料磨損和黏著磨損。熔體泵的出口壓力越高，軸對潤滑薄膜的剪切力就越大，潤滑膜破壞就會越嚴重，承載區就越接近混合摩擦,甚至于有時候處于干摩擦狀態,對于驅動軸和軸承表面損壞也就越厲害。軸和滑動軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，不要簡單地一次報廢,(可以將軸重新打磨一次再次使用)而只需要更換一套新的滑動軸承，因為軸的價格是軸承的幾倍,這樣,可以使泵軸的壽命延長。技術資料提示當遇到停電或熱媒循環中斷超過30 min, 則應將泵拆開清洗后重新組裝，以免軸承的潤滑通道因為PET熔體的固化裂解等造成潤滑不暢，對熔體泵造成損壞。控制泵出口壓力對軸承的承載能力有決定性的影響。在生產中，泵的安裝、檢修、操作、維護,要充分考慮以上因素的影響，減少磨損，以延長泵的使用壽命。